AQUI EN ESTE VIDEO OBSERVAREMOS LA IMPORTANCIA QUE TIENE LA CONCIENCIA DEL AUTOCUIDADO

VIDEO NUMERO 1

ESPERAMOS ESTE VIDEO SEA DE SU TOTAL AGRADO Y CUMPLA CON LAS ESPECIFICACIONES PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA ACTIVIDAD PROPUESTA

LOS OCHO PUNTOS CRUCIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DELPROGRAMA DE ORDEN Y ASEO

1.            PARTICIPACIÓN DE TODO EL PERSONAL

2.            COMPROMISO DE LA GERENCIA

3.            EXISTENCIA DE UN LIDER PARA EL PROGRAMA

4.            EL PROGRAMA DEBE SER MANTENIDO POR TODOS

5.            EL PROGRAMA DEBE AUTOMANTENERSE

6.            EL COMITÉ DE ORDEN Y ASEO DEBE HACER INSPECCIONES PERIÓDICAS

7.            EL PROGRAMA DEBE GENERAR SUFICIENTE IMPACTO EN LA ETAPA INCIAL

8.            LA IMPLEMENTACIÓN DEBE SER COMPLEMENTO DE OTROS PROGRAMAS EN LA COOPERATIVA

PRÁCTICAS DEL TRABAJO SEGURO

La conciencia humana aún desconoce la responsabilidad que tiene frente a la ocurrencia de un accidente. Se dice “ha pasado porque tenía que pasar” o “tuvo mala suerte” y esto no es cierto, porque no tendría por qué suceder, si pasó, es porque han ocurrido una serie de circunstancias importantes que se podrían haber evitado, eliminado entre ellos, faltas técnicas y humanas. El presente taller persigue orientar al personal de la empresa con los conocimientos necesarios para entender qué es un accidente, sus causas, consecuencias y normas preventivas para no ocasionarlos. 

Las prácticas de trabajo seguro, son aquellas buenas acciones o labores realizadas por parte del trabajador para evitar caer en una lesión; éstas basándose en  un conjunto de reglas ya establecidas por parte del mismo empleador y/o a través de capacitaciones que le permitan concientizarse de aquello que pueda en poner en riesgo su salud o hasta su propia vida. Es de suma importancia que cada trabajador realice sus actividades desde el buen uso de las normas (ó practicas) para hacer de su  trabajo no solo algo productivo sino también libre de riesgos y lejos de eventos desafortunados que atenten contra él mismo.

RELACIÓN ENTRE ORDEN, ASEO Y PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO

Si en el lugar de trabajo todo fluye perfectamente respecto a su higiene y somos responsables de nuestros actos y manejos nuestras actividades empleando lo que la empresa nos da para nuestra  protección vamos a evitar los accidentes de trabajo. Muchos accidentes o incidentes  se generan por el desorden del lugar del trabajo en muchos casos de presentan caídas, resbalones, o se generan por que no hay un trabajo seguro.

Ambos conceptos abordan una perspectiva de conservación y seguridad para el individuo y de mejoramiento en la productividad de una empresa. Las prácticas de trabajo seguro son un concepto amplio en donde podemos encontrar que el buen uso de estas permiten un trabajo más efectivo y más alejado del riesgo. Es por eso, que también podemos asociar que el orden y aseo dentro de una organización hace parte de este gran concepto, pudiéndolo incluir como un sub-concepto dentro de este, en el cual su objetivo está dirigido hacia la misma dirección de un ambiente de trabajo seguro, mejor rendimiento y pocas lesiones para con los trabajadores.

DEBERES DE SEGURIDAD E HIGIENE QUE TIENE EL TRABAJADOR:

·         Mantener su sector de trabajo siempre limpio y ordenado.

·         No permitir la acumulación de tierra ni basuras sobre cajas de electricidad y/o armarios.

·         Mantener las máquinas siempre limpias.

·         A quien lo releve, entregar el sector tan limpio y ordenado como le gustaría recibirlo.

·         Arrojar los papeles en los recipientes puestos al efecto.

·         Los trapos embebidos en aceites y/o grasas arrojarlos en depósito metálico correspondiente.

·         No acumular documentación que no va a usar. Guardarla en cajones o armarios.

·         No dejar elementos tirados o fuera de lugar. Practique “cada cosa en su lugar y un lugar para cada cosa”.

CONCEPTO DE LAS 5S

Las 5S tienen como objetivo cambiar la manera de pensar de las personas, orientándolas hacia un mejor comportamiento para toda la vida. No es sólo un evento episódico de limpieza, sino una nueva manera de dirigir la Cooperativa para conquistar una productividad efectiva.

Es para todas las personas de la Cooperativa, desde el Gerente, hasta los operarios, para las áreas administrativas y operativas.

5S	ACCIONES
SEIRI (Clasificar)	Es separar los objetos por clases, tipos, tamaños, categoría o frecuencia de uso. Es mantener sólo lo necesario. Identificación de documentos y datos e información necesaria e innecesaria para decisiones.
SEITON (Ordenar)	Consiste en organizar los elementos clasificados como necesarios, de modo que se puedan encontrar con facilidad. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Determinación de lugar de archivo para la utilización de documentos y datos en cualquier momento. Se recomienda tomar de referencia un plazo máximo de 5 minutos para localizar un documento o dato.
SEISOH (Limpiar)	Es eliminar el polvo y la suciedad de todos los elementos. Implica identificar las fuentes de suciedad y contaminación para eliminarlas. Mantenga todo limpio. También implica la actualización y renovación de documentos y datos para tomar decisiones correctas.
SEIKETSU (Estandarizar)	Es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados. Unifique y cumpla con sus tareas de orden y aseo.
SHITSUKE (Autodisciplina)	Significa convertir en hábito el cumplimiento de los estándares de orden y limpieza en el lugar de trabajo. “Conserve el hábito de limpiar y ordenar”

RECUERDE QUE UN TRABAJO DE CALIDAD Y SIN RIESGOS REQUIERE SER REALIZADO EN UN AMBIENTE LIMPIO Y ORDENADO.

Un lugar de trabajo sucio y desordenado no cumple con las normas de Higiene y Seguridad, es un lugar riesgoso. Esto es verdad, porque una actividad entorpecida por dichos factores, obliga generalmente a realizar movimientos dificultosos, modificaciones de método, utilización de herramientas no debidas, pero sobre todo, agrega desorganización con riesgo de accidente. Para evitar dichos accidentes debemos establecer ciertos Procedimientos para el Trabajo sin Riesgos.

Sin embargo, existe un desorden “aceptable” dentro de orden establecido y esto es natural, en la medida que forme parte de la operación y no la dificulte o torne peligrosa. El buen mantenimiento de un lugar de trabajo no es tarea de una sola persona ni de un día; al contrario, es de constancia y la responsabilidad de todos y cada uno de nosotros. Por ello, muchas Empresas incluyen dentro de sus Normas de Higiene y Seguridad en el Trabajo, el Orden y la Limpieza en su Política de Seguridad, o normas para orientar los desempeños y modificar las costumbres.
Trabajar en ambientes ordenados y limpios, ayudará a la Producción, a la Calidad, a la Comodidad y a evitar accidentes. Existe un gran número de ventajas cuando se mantiene la planta debidamente limpia y ordenada. Entre éstas podemos mencionar las siguientes: existe una mayor protección contra los accidentes, contra el fuego, mejor estado de salud de los trabajadores, y mayor conciencia. El evitar los accidentes y lesiones industriales es una de las mayores preocupaciones de cualquier compañía.

Cualquier líquido derramado u obstáculo en el suelo puede ser la cauda de peligrosas caídas. Los pasillos saturados con materiales en forma desordenada y las áreas de trabajo congestionadas pueden contribuir al peligro. Debemos mantener los materiales o productos útiles y necesarios almacenados o apilados debidamente. Todo lo que no sea necesario debemos desecharlo para evitar obstrucción o peligro en el área de trabajo. El orden aplicable a las herramientas de mano, permite ubicarlas fácilmente y aleja la “tentación” de usar la primera que se tiene a mano, como ser: golpear con una pinza o destornillar con un cuchillo.

ALMACENAJE Y BÚSQUEDA DE HERRAMIENTAS

·         Analizar las distancias que deben recorrer para ir a buscar una herramienta.

·         No instalar depósitos muy lejos del lugar de uso.

·         Ubicar las herramientas en el área de trabajo y llevar encima las de uso continuo.

·         Conocer el nombre correcto de las herramientas.

·         No “diseminar” depósitos alrededor de la planta. Idear un método funcional de almacenaje.

·         Organizar los depósitos. Unificar los nombres de las herramientas.

·         Escribir los nombres de las herramientas para evitar errores.

·         Mantener los depósitos despejados.

·         Evitar la búsqueda de herramientas muchas veces al día.

·         Agregar al número de estante el nombre de la herramienta.

ORDEN Y CONTROL DEL USUARIO

·         Ubicar todo lo necesario de manera de localizarlo fácilmente cuando se deba utilizar.

·         Indicar quien está usando la herramienta y dónde y cuándo la misma debe devolverse.

·         Dibujar la sombra de la herramienta en el tablero de manera de saber cuál falta.

CUESTIONARIO

1)    Existe un desorden establecido que consiste en formar parte de la operación que se desarrolla y que no dificulta o no la torna peligrosa. A dicho desorden se le llama?

2)    Cuál es el objetivo de las 5s?

3)    Cuáles son las 5 funciones de las 5s?

4)    __________________________ son aquellas buenas acciones o labores realizadas por parte del trabajador para evitar una lesión.

5)    __________________________ son estrategias implementadas por el programa de higiene y seguridad industrial

6)    Las infraestructuras en mal estado las asociamos a un riesgo llamado _________________________

7)    Cuando se produce un accidente de trabajo por atrapamiento se dice que es un riesgo __________________________

8)    El exceso de confianza e incumplimiento de políticas de la empresa se conoce como ___________________________

9)    Es indispensable fomentar el uso __________________________ para que las actividades laborales se desarrolle en forma segura.

10)  Está permitido ingerir alimentos en lugares de trabajo Sí____  No ____

RESPUESTAS

1)    Aceptable

2)    Cambiar la manera de pensar de las personas orientándolas a un mejor comportamiento para toda la vida.

3)    Clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar, autodisciplina.

4)    Prácticas de trabajo seguro.

5)    programa de orden y aseo

6)    Locativo

7)    Mecánico

8)    Acto inseguro

9)    Elementos de protección personal

10)  No

  

BIBLIOGRAFIA

·         Estudio cinset- acopi

·         http://seguridadhigieneambiental.blogspot.com/2012/12/modulo-ii-1-practicas-de-trabajo-seguro.html

http://www.slideshare.net/soprofesionales/orden-aseo-y-practica-de-trabajo-seg

ANEXO 4 

 Descripción: en esta imagen podemos observar claramente que los trabajadores no cuentan con los elementos de protección personal y que están ingiriendo alimentos en una zona no permitida cometiendo un acto inseguro.

Riesgo: químico.

Causas: incumplimiento de las normas de seguridad de la empresa, ausencia del uso de los elementos de protección personal, distracción en el área de trabajo, ingesta de alimento en una zona prohibida.

Cambios en la imagen: uso de los elementos de protección personal, no ingerir alimentos en zonas no establecidas.

Recomendaciones: brindar los elementos de protección personal a los trabajadores de la empresa, velar porque se cumplan las normas de seguridad de la misma, observar periódicamente las tareas ejecutadas por los trabajadores, No ingerir alimentos en las áreas que no corresponden, para evitar enfermedades causadas por los microorganismos presenten en el medio.

Conclusión:  es importante concientizar a los trabajadores de los riesgos a los que se exponen  por la falta de uso de los elementos de protección personal y el consumo de alimentos en lugares no permitidos; de igual manera hacerle saber que ellos mismos son los responsables por lo que les pase y por su equipo de trabajo.